ПАО «ОДК-Сатурн» – российская двигателестроительная компания, реализующая проекты по созданию новых продуктов от проектирования и проведения инженерных расчетов до изготовления опытных образцов и испытаний (полный цикл), разработке и применению комплексных информационных технологий на всех этапах жизненного цикла продуктов (наличие двух вычислительных кластеров), проведению инженерных и сертификационных испытаний по стандартам АР МАК (СНГ), EASA (ЕС), FAA (США) (наличие развитой испытательной базы).

Цели участия в конкурсе для стартапов:

• презентация своего проекта большой компании;
• переход на новый уровень развития продукта/технологии (до уровня TRL9) для внедрения на предприятиях ОДК;
• участие в работе «Фабрики Будущего»;
• получение прибыли.

Этапы конкурсного отбора:

1. До 01.11.2019: заполнение участником заявки и ее отправка на почту directorbip@spbstu.ru
2. До 05.11.2019: заочная экспертиза заявок специалистами ОДК.
3. 06.11.2019: очная экспертиза проектов в СПбПУ (Научно-исследовательский корпус, НИК).
4. 07–27.11.2019: краткосрочная преакселерационная программа для проектных команд в бизнес-инкубаторе Центра развития технологических проектов и предпринимательства СПбПУ.
5. 28.11.2019: финальный очный отбор проектов в корпоративный акселератор ПАО «ОДК-Сатурн».

Условия участия:

• наличие проектной команды не менее 2-х человек;
• понимание механизма/инструментов удовлетворения рыночного спроса с минимальными затратами;
• желание стать частью международной команды разработки и применения передовых производственных технологий;
• наличие идеи или проекта на уровне готовности технологии TRL1–TRL4 в следующих областях:

Цифровое проектирование и моделирование:

• цифровое проектирование и моделирование;
• компьютерный инжиниринг и анализ процессов проектирования сложных изделий и систем;
• цифровое и «умное» изделие/продукт;
• цифровое и виртуальное производство;
• управление инженерными данными;
• моделирование динамических нелинейных процессов металлообработки;

Аддитивные технологии:

• технологии изготовления изделий прямым нанесением металла;
• технологии получения изделий с металлокомпозитной структурой;
• гибридные технологии получения изделий;
• технологии селективного сплавления металлопорошковых композиций;

Новые цифровые материалы и методы обработки:

• материалы с новыми конструкционными свойствами;
• термоформование и инжекционное литье;
• ремонт изделий из термопластичных композитных материалов;
• ПО для моделирования изделий и обработки результатов контроля;
• встраиваемые системы получения информации о поведении материала и характеристиках изделия во время инженерных или узловых испытаний;
• нано- и микро- томография;
• ультразвуковой контроль;
• компьютерное моделирование процессов сварки;
• лазерные, пучковые и электронно-лучевые технологии обработки материалов;
• соединение деталей из жаропрочных сплавов диффузионной сваркой;
• сварка трением с перемешиванием;
• инновационные решения в штамповочном производстве;
• инновационные технологии ремонта деталей сложных изделий;

Индустриальный интернет и Большие данные для оптимизации производственных процессов:

• аппаратно-программные технологии Индустриального интернета вещей для организации эффективного современного производства;
• архитектура технологических решений и стандарты для обеспечения интеграции элементов «Фабрик Будущего»;
• универсальная платформа, в реальном времени объединяющая наблюдения за оборудованием, персоналом, материалами и др. для повышения операционной эффективности гибких производственных ячеек;
• мультиагентные системы управления производством в целом и отдельными объектами в режиме реального времени;
• интеграция и обеспечение взаимодействия технологических и информационных систем современного производства;
• информационная безопасность в решениях Индустриального интернета;
• эффективные алгоритмы обработки больших массивов технологических данных;
• удаленный мониторинг и управление объектами; формирование предиктивной модели поведения объекта;
• цифровые двойники: создание и актуализация, чувствительность (критичность) к синхронизации состояний реального объекта и цифрового двойника;
• дополненная реальность в производстве.

Мехатроника и робототехника. Гибкие производственные ячейки:

• проектирование и создание гибких автоматизированных/роботизированных ячеек;
• автоматизация процессов изготовления деталей на оборудовании с ЧПУ;
• универсальная переналаживаемая оснастка (станочная, контрольная);
• машинное зрение;
• управление исполнительными механизмами на основе моделирования динамических процессов численными методами;
• интеграция ячейки с периферийными автоматическими системами в единую информационную среду;
• автономная оптимизация технологических процессов (в том числе технологической подготовки производства) на основе цифрового моделирования;
• адаптивные технологии обработки.